电伴热电缆（国标） DBR-25-220-Q

电伴热电缆（国标） DBR-25-220-Q机械强度高

  采用高强度的金属管做护套，在加工过程中与导体、矿物绝缘粉末形成了密实一体，结构坚固、机械强度高，耐机械挤压和弯曲。

理化性能稳定

  组成材料均为无机材料，热稳定性好，在额定温度和设定环境下使用，其结构、电导率、介电强度、化学组份等机械、物理和化学性能相当稳定。

内外温差小

  氧化镁绝缘的热阻系数比绝大多数有机绝缘材料小3-5倍。较小的热阻能使热量急剧地从内部导体传递至金属护套，因而导体与护套表面的温差很小，可允许较大的电流密度。

电热转换效率高

  利用电流的热效应原理（焦耳-楞次定律），纯电阻发热，几乎*将电能转换为热能。

电伴热电缆（国标） DBR-25-220-Q电气控制方便

  工作电压为工频50-60HZ电源，根据实际需要选用ON/OFF或PID温度控制，技术成熟、运行可靠，维护量小。 

耐腐蚀

  根据使用环境的温度及腐蚀介质选用合适的金属护套材料，可达到*的抗腐蚀性能

适用标准与规范

通用

GB 50264 工业设备及管道绝热工程设计规范

GB/T 4272 设备及管道绝热技术通则

GB/T 8175 设备及管道绝热设计导则

JGJ 142 地面辐射供暖技术规程

HG/T 20514 仪表及管线伴热和绝热保温设计规范

SH/T 3126 石油化工仪表及管道伴热和绝热设计规范

非爆炸性环境

GB/T 32348.2 / IEC 62395-2 工业和商业用电阻式伴热系统 第2部分：系统设计、安装和维护应用指南

IEEE Std 515  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Industrial Applications

IEEE Std 515.1  IEEE Standard for the Testing, Design, Installation, and Maintenance of Electrical Resistance Trace Heating for Commercial Applications

爆炸性环境

GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求

GB/T 19518.2 爆炸性环境 电阻式伴热器 第2部分：设计、安装和维护指南

电伴热电缆（国标） DBR-25-220-Q基本要求

1. 伴热系统的安装应根据IEC 60079-30-2、IEEE 515及其它任何适用的国家和地方电气法规的规定实施。

2. 伴热系统安装调试人员应具备从事普通电工的资格，且应按要求进行专业技术培训。安装应在持证电工的监督下实施，在危险场所安装时，负责监督的电工还应经过爆炸性气体环境电伴热系统方面的补充培训。只有受过专业培训的人员才能执行特别关键的工作，比如连接器和终端的安装。

3. 伴热系统安装工程应按已经批准的设计图施工，任何重大施工修改应该得到设计代表的书面同意。

4. 伴热系统的安装应在所有管线及管道附件完成压力试验后进行。保温材料只有在电伴热完成安装和测试后才能施工。

5. 受热表面的所有涂层或饰面应与伴热系统的运行条件相适应。

6. 伴热系统的安装应与管线、保温材料和仪表的安装协调进行，以保证按计划完成任务。

7. 加热元件安装前和安装完成后、保温材料施工前和施完成后、以及系统通电调试前，均应检测绝缘电阻和导体直流电阻。检测绝缘电阻时，300V级加热元件采用直流500V绝缘表检测，600V级加热元件采用直流1000V绝缘表检测，测得的绝缘电阻值应不小于20MΩ。

8. 加热元件接地线必须与设备的接地端连接，并可靠接地。

9. 加热元件的*低安装及使用温度为-15℃。

10. 铜或白铜护套加热电缆的*小弯曲如下：

11. 不锈钢、因科镍合金或825合金护套加热电缆的*小弯曲如下：

安装前的准备

1. 收到准备安装的加热元件时，应首行常规检查，包括对产品型号、技术文件及材料数量的确认。应检查所有伴热电缆及元件，以验证产品型号、产品和包装标记、额定功率、额定电压、数量和特性。安装说明书、合格证或专业机构的符合性声明要求提供时，也应进行验证。

2. 电伴热安装前应清除管道及其附件表面任何尖锐的突起，如焊渣、飞溅等，水泥等。

3. 确认被伴热工件是否设计图纸相符，比如管道外径、管道长度以及容器、阀门、法兰等管道附件的数量。被伴热工件任何一处发生变更时，可能需要调整伴热电缆，应对伴热材料的清单进行重新审核。

4. 安装前应进行下列测试并记录：

a) 目测加热元件是否破损，*后检查连续性和绝缘；

b) 单个的控制器应进行测试，以确保正确校准，包括、但不限于设定值、温度运行范围及温差；

c) 检查控制柜合格证及出厂试验记录是否齐全，并检查控制柜有无损坏。